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Mejora continua en las actividades básicas de la vida diaria

En este artículo se detalla cómo aplicar la mejora continúa en un proceso de la ABVD “Alimentación”. Brindaremos pautas para la mejora del siguiente proceso: “Conservación de los alimentos en el refrigerador”, con el objetivo de ayudar a conservar en buen estado los alimentos que son consumidos diariamente.

Conociendo la actividades básicas de la vida diaria (ABVD)

Dentro de las actividades de la vida diaria tenemos a las tareas dedicadas al cuidado personal, aseo, alimentación, educación, trabajo entre otras.

Comprendiendo las actividades de la vida diaria podemos diferenciar aquellas que responden a necesidades básicas de toda persona.

«Identificar las ABVD son sencillas y no se requiere mucho esfuerzo para mejorarlas»

Entre las actividades básicas de la vida diaria más comunes se tiene:

  • Alimentación
  • Dormir
  • Higiene personal y aseo
  • Vestuario

Realizar estas actividades de manera adecuada brindará mayor autosuficiencia a toda persona, incrementará la seguridad en sí misma y ayudará a sentirse activo; los trabajos de la vida diaria generan un gran beneficio para mantener un buen estado de ánimo en la persona.

Metodología 5s en las actividades de la alimentación

El problema observado con los alimentos es que muchos de estos en muy corto tiempo pueden estar en situación de mal estado para el consumo humano, por lo cual deben ser retirados del refrigerador o almacén para ser desechados. Una buena práctica para mejorar el flujo de inventario alimenticio que llevamos en el hogar es aplicar las 5s.

Fases de la metodología 5s

1S – SEIRI (eliminar)
2S – SEITON (ordenar)
3S – SEISO (limpiar)
4S – SEIKETSU (estandarizar)
5S – SHITSUKE (disciplina)

En la 1S Seiri, se realiza la identificación y separación de los alimentos que se encuentran en buen estado para su disposición adecuada en el refrigerador.

  • Alimentos No perecibles: Se debe identificar y eliminar aquellos que ya cumplieron la fecha de vencimiento.
  • Alimentos Perecibles: Se debe identificar y eliminar aquellos que se encuentran en mal estado.
    Luego de aplicar la primera S se encontró mayor espacio en el refrigerador para conservar los alimentos.

En la 2S Seiton, se procedió a ubicar los alimentos dentro de envases, bolsas y/o recipientes, de tal manera que sea fácil encontrarlos, consumirlos y reponerlos.

  • Se establece una cantidad límite por tipo de alimentos que se debe conservar en el refrigerador.
  • Los alimentos perecibles deben colocarse dentro de recipientes herméticamente cerrados y ubicado en un lugar visible para la persona.
  • Los alimentos no perecibles deben ordenarse, colocando al alcance de la persona aquellos que están próximos a vencer y al final los alimentos que cuentan con fecha de vencimiento extendida.

Luego de aplicar la 2S se observa mayor orden y visibilidad para la búsqueda de los alimentos.

En la 3S Seiso, se identifican aquellos alimentos que se encuentran con el envase abierto como los productos lácteos entre otros, los cuales deben ser conservados en recipientes cerrados para evitar la contaminación cruzada indirecta con otros alimentos y asegurar que se encuentre en perfecto estado para su consumo.

«La metodología 5S para la mejora continua, tiene a cada fase identificada por una palabra japonesa»

En la 4S Seiketsu, se determinan normas sencillas y visibles para clasificar los alimentos.

Se pueden utilizar envases, bolsas y/o recipientes según colores:

  • Color verde para identificar los alimentos perecibles,
  • Color amarillo para identificar los alimentos no perecibles.
  • Color celeste para identificar alimentos que serán congelados.

Los alimentos que no fueron consumidos en su totalidad deben ser conservados en envases, bolsas y/o recipientes de un color con mayor intensidad:

  • Perecibles (verde intenso)
  • No perecibles (amarillo intenso)
  • Congelados (celeste intenso)

En la 5S Shitsuke, se debe trabajar permanentemente en todo lo establecido.

Al finalizar el día se verificará el estado de todos los alimentos y se distribuirá en cada envase, bolsa y/o recipiente de acuerdo al estado de cada alimento.

Luego de ejecutarse la mejora debe realizarse un seguimiento continuo para identificar oportunidades de mejora.

¡Los procesos siempre pueden ser mejorados!

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