Lean Manufacturing: Técnicas y herramientas para su implementación

Origen de la cultura Lean

La organización de la producción surge a principios del siglo XX, las bases de la organización de la producción las establece Taylor aplicando el método científico a procesos, tiempos, equipos, personas y movimientos. Luego Henry Ford utilizó la normalización de los productos, máquinas para tareas elementales, simplificación de tareas y secuenciación de recorridos, sincronización entre procesos, especialización del trabajo y formación especializada. Ambas técnicas consideran un conjunto de acciones y técnicas para obtener una nueva forma de organización.
Los japoneses luego de la segunda guerra mundial buscaron reconstruir una industria competitiva y lograr rendimientos de productividad sin manejar economías de escala. Analizaron los métodos de producción de Estados Unidos como las prácticas productivas de Ford, control estadístico de procesos de W. Shewart, técnicas de calidad de Edwards Deming y Joseph Juran; así como también las elaboradas por Japón con Kaoru Ishikawa. A finales de 1949 luego del problema comercial de Toyota, los ingenieros de Toyota Eiji Toyoda y Taiicho Ohno visitan las empresas automovilísticas americanas e identificaron que el sistema de fabricación americano es rígido y no puede ser aplicable en Japón.

SISTEMA AMERICANO	SISTEMA JAPONÉS
Reducir costos fabricando vehículos en grandes cantidades con un limitado número de modelos.	Construir automóviles pequeños y modelos variados a bajo costo. Esto sería posible eliminando stocks y despilfarros, para lo cual se aprovecharán las capacidades humanas.

Luego de estas conclusiones Ohno asentó las bases del nuevo sistema de gestión JIT (Justo a tiempo) también conocido como TPS (Toyota Manufacturing System). Las aportaciones de Ohno se complementa con el trabajo realizado por Shigeo Shingo, ingeniero industrial de Toyota, este último estudió a detalle la administración científica de Taylor, teorías de tiempos y movimientos de Gilbreth. Las primeras aplicaciones de este sistema tuvo como objetivo reducir los tiempos de cambio de herramientas con lo cual se fue creando los fundamentos para el sistema SMED.

Siguiendo la filosofía JIT se desarrollaron distintas técnicas como el sistema Kanban, Poka Joke los cuales enriquecieron el sistema Toyota.

Definición de Lean Manufacturing

Según la industria o autor se tienen diversos significados para Lean Manufacturing como producción/fabricación ágil, esbelta, ajustada, delgada o incluso sin grasa.

En ocasiones se menciona exclusivamente la denominación “Lean” al ser aplicado hacia entornos distintos a la fabricación de productos.

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, define la manera de mejorar y optimizar un sistema de producción identificando el tipo de “desperdicios” a eliminar. Lean muestra aquello que no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo.

La filosofía Lean busca constantemente nuevas formas de hacer las cosas de manera ágil, flexible y económica.

El pensamiento Lean evoluciona a través de la buenas practicas adquiridas en la implementación y adaptación de las diferentes técnicas a los distintos sectores industriales y de servicios.

Técnicas y herramientas para la implementación Lean Manufacturing

Las diferentes técnicas aplicadas en Lean Manufacturing se implementan con éxito en empresas de distintos sectores y tamaño.

Estas técnicas son implementadas de forma conjunta o independiente considerando características que son específicas para cada caso, lo cual será de apoyo para un diagnóstico previo que apertura el camino a seguir.

Existen una gran cantidad de técnicas, por lo que aquellas que son más importantes se agrupan en tres grupos distintos donde se visualicen de una forma simplificada, ordenada y coherente.

Primer Grupo	Segundo Grupo	Tercer Grupo
Conformado por aquellas técnicas que según su practicidad, características, claridad y posibilidad real de implantación son aplicables a cualquier empresa, producto o sector.	Conformado por aquellas técnicas que son aplicables a cualquier situación que exigen un mayor compromiso y cambio cultural de todas las personas de la empresa.	Conformado por aquellas técnicas que cambian la forma de planificar, programar y controlar los medios de producción y la cadena logística. Estas técnicas son más avanzadas y aplicables a otros sectores según el tipo de producto y sistema productivo.
*5S: Técnica utilizada para la mejora de las condiciones de trabajo de la empresa a traves de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo. *SMED: Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de cambio de herramientas. Estandarización: Técnica que persigue la elaboración de instrucciones escritas o gráficas, muestran el mejor método para hacer las cosas. *TPM: Filosofia de mantenimiento que persigue eliminar las pérdidas por tiempos de parada de las maquinaria o equipos. *ANDON: Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora.	*Jidoka: Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que estan produciendo errores. *Calidad: Conjunto de técnicas proporcionadas por los sistemas de garantía de calidad que persiguen la disminución y eliminación de defectos. *Sistemas de participación del personal (SPP): Sistemas organizados de grupos de trabajo de personal que canalizan eficientemente la supervisión y mejora del Sistema Lean.	*Heijunka: Conjunto de técnicas que sirven para planificar y nivelar la demanda de clientes en volumen y variedad, durante un periodo de corto tiempo. *Kanban: Sistema de Control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas.

BIBLIOGRAFIA

• Hernandez J, Vizan A. Lean Manufacturing Conceptos, técnicas e implantación. Madrid. Fundación EOI. 2013
• Cruz F, Lean Manufacturing: Revisión de literatura y análisis de la implementación. Colombia. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.